Công cụ APQP – Advanced Product Quality Planning

Công cụ APQP – Advanced Product Quality Planning – Hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao là công cụ hữu ích dành cho nhiều doanh nghiệp trong ngành công nghiệp sản xuất.

APQP LÀ VIẾT TẮT CỦA TỪ GÌ?

“APQP” là viết tắt của cum từ tiếng Anh “Advanced Product Quality Planning”, dịch sang tiếng Việt là “Hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao”.

Các sản phẩm phức tạp và chuỗi cung ứng có nhiều khả năng thất bại, đặc biệt là khi các sản phẩm mới được tung ra. APQP là một quy trình có cấu trúc để thiết kế các sản phẩm và quy trình, nhằm đảm bảo sự hài lòng của khách hàng với các sản phẩm hoặc quy trình mới. Cách tiếp cận này sử dụng các công cụ và phương pháp để giảm thiểu rủi ro liên quan đến những thay đổi trong sản phẩm hoặc quy trình mới.

MỤC TIÊU CỦA CÔNG CỤ APQP LÀ GÌ?

• Công cụ Hoạch định chất lượng sản phẩm nâng cao được xây dựng với mục tiêu:
• Tạo điều kiện giao tiếp hiệu quả với tất cả mọi người tham gia vào quá trình APQP.
• Hoàn thành kịp thời tất cả các bước cần thiết trong quy trình sản xuất
• Không có hoặc giảm thiểu phàn nàn của Khách Hàng về chất lượng sản phẩm, dịch vụ
• Đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm và quy trình.
• Đáp ứng yêu cầu, nhu cầu và mong đợi của Khách Hàng.

TÌM HIỂU CÁC GIAI ĐOẠN CỦA CÔNG CỤ APQP

1. Giai đoạn Lập kế hoạch và Xác định chương trình

Giai đoạn này đảm bảo rằng nhu cầu và mong đợi của khách hàng được lắng nghe và tiếp thu. Trong việc lập kế hoạch và xác định một chương trình chất lượng, điều cần thiết là phải thực hiện tất cả công việc với khách hàng cuối cùng.

Đầu vào của Giai đoạn 1:

• Thu thập ý kiến của
• Nghiên cứu thị trường
• Xem xét thông tin bảo hành và lịch sử chất lượng sản phẩm
• Kinh nghiệm làm việc nhóm
• Kế hoạch kinh doanh / chiến lược tiếp thị
• Dữ liệu điểm chuẩn của sản phẩm / quy trình
• Các giả định về sản phẩm và quy trình
• Nghiên cứu độ tin cậy của sản phẩm
• Đầu vào của khách hàng – chẳng hạn như nhận dạng & truy xuất nguồn gốc sản phẩm, các đặc tính chất lượng đặc biệt và các yêu cầu về Bao bì, v.v.

Đầu ra của giai đoạn 1:

• Mục tiêu thiết kế
• Mục tiêu về độ tin cậy và chất lượng
• Hóa đơn sơ bộ nguyên vật liệu-BOM
• Sơ đồ quy trình sơ bộ-PFC
• Danh sách sơ bộ về các đặc tính chất lượng sản phẩm và quy trình đặc biệt
• Kế hoạch đảm bảo chất lượng sản phẩm
• Hỗ trợ quản lý

2. Giai đoạn Thiết kế & Phát triển sản phẩm

Mục đích của giai đoạn này là phát triển các tính năng thiết kế thành dạng gần như cuối cùng của sản phẩm.

Nhóm lập kế hoạch chất lượng sản phẩm xem xét tất cả các yếu tố thiết kế trong quá trình lập kế hoạch để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng phải đáp ứng mong đợi của khách hàng.Các yếu tố thiết kế phải được xem xét ngay cả khi trách nhiệm thiết kế thuộc sở hữu của khách hàng.

Đầu vào của Giai đoạn 2: Lấy từ đầu ra của giai đoạn 1

Đầu ra của giai đoạn 2:

• DFMEA – Phân tích hiệu ứng & chế độ lỗi thiết kế
• DFMA hoặc DMA – Thiết kế để Sản xuất & Lắp ráp
• Kế hoạch xác minh thiết kế và báo cáo
• Đánh giá thông số kỹ thuật
• Các thay đổi về bản vẽ và đặc điểm kỹ thuật
• Thiết lập mục tiêu cho năng suất và khả năng của quy trình
• Yêu cầu về thiết bị đo / kiểm tra
• Đánh giá yêu cầu về Dụng cụ / Thiết bị và Cơ sở vật chất mới
• Ký cam kết khả thi của nhóm
• Xác minh thiết kế thông qua mô hình nguyên mẫu
• Xác minh thiết kế thông qua quá trình kiểm tra sản phẩm
• Kế hoạch kiểm soát nguyên mẫu
• Xem xét bản vẽ kỹ thuật

3. Giai đoạn Thiết kế và Phát triển quy trình

Mục đích của giai đoạn này là phát triển một hệ thống quản lý hiệu quả để đảm bảo rằng các nhu cầu và mong đợi của khách hàng được đáp ứng. Trong giai đoạn này, hệ thống / quy trình sản xuất, PFMEA và kế hoạch kiểm soát được phát triển để đạt được sản phẩm chất lượng phù hợp.

Đầu vào của Giai đoạn 3: Lấy từ đầu ra của giai đoạn 2

Đầu ra của giai đoạn 3:

• PFD – Sơ đồ quy trình
• PFMEA – Chế độ lỗi quy trình và phân tích hiệu ứng
• Kế hoạch kiểm soát trước khi ra mắt
• Sơ đồ mặt bằng
• Tiêu chuẩn đóng gói
• Kế hoạch phân tích hệ thống đo lường
• Dữ liệu về chất lượng, độ tin cậy, khả năng đo lường và khả năng duy trì
• Phương pháp phát hiện và phản hồi nhanh chóng
• Kết quả của các hoạt động chống lỗi

4. Giai đoạn xác thực sản phẩm và quy trình

Mục đích của giai đoạn này là xác nhận quy trình sản xuất thông qua việc chạy thử sản xuất và hoàn thiện kế hoạch kiểm soát sản xuất. Trong quá trình chạy thử sản xuất, nhóm lập kế hoạch chất lượng sản phẩm xác minh rằng kế hoạch kiểm soát và sơ đồ quy trình đang được tuân thủ nghiêm ngặt và đảm bảo rằng các sản phẩm được sản xuất đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Đầu vào của Giai đoạn 4: Lấy từ đầu ra của giai đoạn 3

Đầu ra của giai đoạn 4:

• Chạy thử sản xuất
• Kế hoạch kiểm soát sản xuất
• Đánh giá hệ thống đo lường
• Khả năng xử lý sơ bộ – Nghiên cứu Cp và Cpk
• Phê duyệt bộ phận sản xuất – PPAP
• Kiểm tra xác nhận sản xuất
• Đánh giá bao bì
• Hỗ trợ quản lý và đăng ký lập kế hoạch chất lượng

Giai đoạn Phản hồi, Đánh giá & Hành động Khắc phục

Mục tiêu của giai đoạn này là liên tục cải tiến sản phẩm và quy trình để nâng cao mức độ hài lòng của khách hàng. Kết quả của quá trình chạy thử sản xuất được đánh giá trong giai đoạn này để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.

Đầu vào của Giai đoạn 5: Lấy từ đầu ra của giai đoạn 4

Đầu ra của giai đoạn 5:

• Giảm các biến thể (Nguyên nhân phổ biến và đặc biệt của các biến thể)
• Cải thiện sự hài lòng của khách hàng
• Sản phẩm và Dịch vụ được cải thiện chất lượng
• Sử dụng hiệu quả các bài học kinh nghiệm / Các phương pháp hay nhất

TÀI LIỆU APQP

Nhằm hỗ trợ Doanh Nghiệp trong việc tìm hiểu rõ hơn về công cụ, Chúng Tôi cung cấp tài liệu APQP. Hãy để lại thông tin liên lạc cho Chúng Tôi nếu bạn có nhu cầu nhận tài liệu chuẩn miễn phí.

————————————————————————————————————————————————————-

Để được hướng dẫn sử dụng công cụ APQP, Quý Khách Hàng vui lòng liên hệ với Chúng Tôi theo số Hotline: 0948.690.698 hoặc Emai: [email protected]