Sự khác nhau giữa bảo trì và bảo dưỡng

Bất kỳ một loại máy móc nào từ nhỏ bé linh tinh đến những cỗ máy to lớn cồng kềnh sau một thời hạn hoạt động giải trí đều phát sinh những yếu tố về kỹ thuật, chúng cần phải được trùng tu, sửa chữa thay thế, bão dưỡng. Chính vì thế, ngành bảo dưỡng công nghiệp ( bảo trì công nghiệp ) sinh ra .Bạn đang xem : Bảo trì khác bảo dưỡng như thế nàoNội dung chính

• Tiêu chuẩn AFNOR x 60-010 định nghĩa bảo dưỡng công nghiệp
• Rõ ràng là bộ phận Bảo dưỡng không còn giữ vai trò thứ yếu nữa mà phải là một bộ phận ngang hàng và gắn kết với sản xuất. Quản lý bộ phận Bảo dưỡng giờ đây không chỉ ở mức độ kỹ thuật cơ khí truyền thống mà còn phải đưa vào thêm các yếu tố:
• Để giải quyết các yêu cầu này cần phải mở rộng lĩnh vực kiểm soát Bảo dưỡng công nghiệp bao gồm:
• Video liên quan

Bảo dưỡng bảo trì công nghiệpđóng vai trò quan trọng với các nhà máy, giúp duy trì hoạt động của doanh nghiệp, giảm chi phí phát sinh do sự cố máy móc.

Tiêu chuẩn AFNOR x 60-010 định nghĩa bảo dưỡng công nghiệp

“BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP LÀ MỌI VIỆC LÀM CÓ THỂ NHẰM DUY TRÌ HOẶC KHÔI PHỤC MỘT THIẾT BỊ TỚI MỘT ĐIỀU KIỆN XÁC ĐỊNH ĐỂ CÓ THỂ TẠO RA SẢN PHẨM MONG MUỐN”Theo quan điểm thực hành BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP là việc thực hiện các tác vụ giúp bảo tồn năng lực thiết bị, qua đó đảm bảo tính liên tục và chất lượng của sản xuất.BẢO DƯỠNG diễn ra trong toàn bộ thời gian sử dụng (tuổi thọ) của thiết bị.BẢO DƯỠNG TỐT là bảo vệ đạt được hoạt động giải trí Ở MỨC CHI PHÍ TỐI ƯU TỔNG QUÁT .Từ ‘ Bảo dưỡng ’ – maintenance – trong tiếng Anh xuất phát từ động từ ‘ maintain ’, có nghĩa là ‘ duy trì ’. Điều này có nghĩa là duy trì năng lực làm ra loại sản phẩm của máy móc thiết bị. Hiện nay, tuy có nhiều định nghĩa khác nhau, nhưng cách hiểu thông dụng nhất về Bảo dưỡng Công nghiệp ( Bảo trì công nghiệp ) là duy trì hay Phục hồi năng lực của máy móc thiết bị nhằm mục đích tạo ra mẫu sản phẩm có những đặc tính nhu yếu, trong thời hạn cần đến chúng, với ngân sách tổng quát thấp nhất .Ngày nay, cùng với những thay đổi công nghệ, hiện tượng toàn cầu hoá kinh tế, sự tái cơ cấu liên tục cũng như cải tiến phương tiện sản xuất, các công ty chịu áp lực cạnh tranh lớn hơn bao giờ hết. Nhiệm vụ sống còn của mỗi công ty để tồn tại và phát triển là phải sử dụng tối ưu cơ sở vật chất và thiết bị mình có thể chủ động kế hoạch sản xuất theo nhu cầu của khách hàng.1. Lượng dự trữ tối thiểu : vận dụng những chiêu thức sản xuất kịp thời với thời hạn sản xuất ( thời hạn tính từ đầu vào là nguyên vật liệu đến đầu ra là loại sản phẩm ) rất ngắn ,2. Chất lượng không riêng gì cao hơn mà còn phải không thay đổi và hoàn toàn có thể được trấn áp trong suốt quy trình sản xuất ,3. Sản phẩm phải thoả mãn được nhu yếu của người mua, v.v …4. Tổ chức sản xuất theo nhu yếu thị trường, tức là theo quy mô “ kéo ”, chứ không phải là theo năng lượng sản xuất ( quy mô “ đẩy ” truyền thống lịch sử ). Đây chính là khuynh hướng mới, được đặt tên là “ sản xuất tinh gọn ” ( Lean manufacturing ) .

Rõ ràng là bộ phận Bảo dưỡng không còn giữ vai trò thứ yếu nữa mà phải là một bộ phận ngang hàng và gắn kết với sản xuất. Quản lý bộ phận Bảo dưỡng giờ đây không chỉ ở mức độ kỹ thuật cơ khí truyền thống mà còn phải đưa vào thêm các yếu tố:

1. Quan niệm về mẫu sản phẩm ,2. Quan niệm về thiết bị theo cách nhìn nhận của sản xuất ,
3. Mua sắm thiết bị mới một cách có giải pháp ,
4. Cách đưa thiết bị vào hoạt động giải trí. Mà rộng hơn là cách quản trị sử dụng thiết bị theo quan điểm nhìn nhận hàng loạt vòng đời của chúng một cách hiệu suất cao nhất về kinh tế tài chính, bảo đảm an toàn về thiên nhiên và môi trường và bảo vệ tính nghĩa vụ và trách nhiệm với người sử dụng chúng .
Các nhu yếu này yên cầu phải có một cách tiếp cận trọn vẹn mới về vai trò của việc sử dụng hiệu suất cao thiết bị, ( tức là bảo dưỡng công nghiệp ), cũng như về quan hệ sản xuất – bảo dưỡng. Rất nhiều công ty vẫn còn tổ chức triển khai cỗ máy hoạt động giải trí theo thứ tự chiều dọc đã lỗi thời nghĩa là bảo dưỡng đặt dưới sự trấn áp của sản xuất. Việc chuyển sang cơ cấu tổ chức tổ chức triển khai hàng ngang với bảo dưỡng và sản xuất là ngang hàng là rất thiết yếu, giúp cho tổng thể những việc làm tương quan đến sản xuất được liên kết với nhau. Điều này không chỉ nâng cao hiệu suất cao trấn áp cơ sở vật chất và thiết bị sản xuất mà còn cải tổ trấn áp kinh tế tài chính với những ngân sách bảo dưỡng ( trực tiếp và gián tiếp ), cũng như thôi thúc năng lượng triển khai chiến lược Bảo dưỡng đi kèm với kế hoạch tăng trưởng của công ty .

Để giải quyết các yêu cầu này cần phải mở rộng lĩnh vực kiểm soát Bảo dưỡng công nghiệp bao gồm:

Tính phức tạp ngày càng cao của công nghệ, Sự tích hợp của các công nghệ mới (công nghệ thông tin, vật liệu mới,..) Sự tự do hóa và toàn cầu hóa kinh tế, Sự phát triển của tâm lý con người, Quy luật tổ chức con người và hệ thống.Xem thêm : Trẻ Sơ Sinh Tăng Bao Nhiêu Kg Trong 1 Tháng Đầu Tiên Là Đủ ? Trẻ Sơ Sinh Tăng Cân Như Thế Nào Là Đúng ChuẩnĐể hoàn thành xong được trách nhiệm của mình, Bảo dưỡng công nghiệp cần phải cung ứng ba nhu yếu có ý nghĩa sống còn, đó là kiến thức và kỹ năng, phương tiện đi lại và ý chí của tổ chức triển khai ( công ty ) .

Trường Đào Tạo Kỹ Năng Quản Lý mikigame.vn

—————————————————————————————————————

Mọi thông tin chi tiết về khóa học, Anh/ Chị có thể liên hệBP. Tư vấn Trường mikigame.vnquaSố điện thoại:(028) 3938 1118 – (028) 3938 1119

Bảo trì định kỳ và bảo trì Dự kiến là hai kỹ thuật trong bảo trì phòng ngừa nhằm mục đích mục tiêu giảm thiểu năng lực hỏng hóc thiết bị trước khi chúng xảy ra. Một công ty hoàn toàn có thể sử dụng riêng rẽ hoặc phối hợp bảo trì định kỳ và bảo trì Dự kiến. Vậy sự khác nhau giữa hai kỹ thuật này là gì ?

Bảo trì định kỳ (PM)

Bảo dưỡng định kỳ là hoạt động giải trí liên tục kiểm tra, vệ sinh và bảo trì thiết bị để giữ cho thiết bị hoạt động giải trí trong điều kiện kèm theo tối ưu và ở mức hiệu suất như được phong cách thiết kế. Bảo trì định kỳ tiếp tục giúp giảm năng lực hỏng hóc thiết bị và lê dài tuổi thọ thiết bị .Bộ phận sản xuất và bộ phận bảo trì cùng lên kế hoạch cho những hoạt động giải trí bảo trì định kỳ nhằm mục đích giảm thiểu thời hạn ngừng sản xuất, từ đó dẫn đến những nâng cấp cải tiến trong tiếp xúc, hợp tác, thao tác nhóm và kết nối nhân viên cấp dưới .Lý tưởng nhất là những trách nhiệm bảo trì định kỳ được lên lịch vào những thời gian ít tác động ảnh hưởng đến hiệu suất nhất, ví dụ như đêm hôm hoặc vào đầu hoặc cuối ngày. Bảo trì hoàn toàn có thể được lên lịch dựa trên lịch sử vẻ vang sự cố thiết bị. Phân tích nguyên do nền tảng được thực thi so với những lỗi thiết bị, đưa ra những giải pháp để ngăn ngừa sự hỏng hóc tựa như tái diễn .Các trách nhiệm hoàn toàn có thể được lên lịch dựa trên ngày hoặc lịch sử dụng, thường theo khuyến nghị của những nhà phân phối thiết bị. Ví dụ, nhiều đơn vị sản xuất thang máy yêu cầu triển khai bảo trì sau 150 – 200 giờ quản lý và vận hành .Bảo trì định kỳ hoàn toàn có thể chiếm một ngân sách nhất định, nhưng số tiền chi cho việc giảm thiểu năng lực xảy ra sự cố sẽ hầu hết thấp hơn ngân sách phải chi do hỏng hóc máy móc. Mặc dù thế, chiêu thức PM không phải là không có thử thách. Thiết bị hoạt động giải trí liên tục suốt ngày đêm cần phải tắt để hoàn thành xong những trách nhiệm bảo trì, điều đó có nghĩa thời hạn chết là không hề tránh khỏi. Kết quả là, triển khai PM hoàn toàn có thể gây ra tốn kém .

Tóm lại, có một số lợi ích rõ ràng của bảo trì định kỳ (PM) như sau:

• Tăng tuổi thọ thiết bị
• Hiệu quả chi phí nhờ loại bỏ và ngăn ngừa hỏng hóc thiết bị
• Cải thiện và duy trì mức năng suất
• Giảm thời gian chết ngoài dự kiến
• Cải thiện việc giao tiếp và làm việc nhóM

Bảo trì dự đoán (PdM)

Nhiều doanh nghiệp đã triển khai bảo trì định kỳ. Nhưng không phải toàn bộ những doanh nghiệp đã đào sâu bằng cách đặt câu hỏi : Có phải hỏng hóc đã được phát hiện trước khi có năng lực xảy ra hay không ?Đây là lúc mà bảo trì Dự kiến Open. Mục đích là sử dụng những số liệu độ an toàn và đáng tin cậy của máy móc như MTBF ( Thời gian trung bình giữa 2 lần hỏng máy ) và lịch sử dân tộc lỗi bộ phận máy để xác lập Phần Trăm xảy ra lỗi của những bộ phận quan trọng ( gây dừng máy ). Như vây, bạn hoàn toàn có thể Dự kiến khi nào hỏng hóc thiết bị hoàn toàn có thể xảy ra, và giao những trách nhiệm bảo trì được triển khai trước khi chúng xảy ra .Với những văn minh công nghệ tiên tiến liên tục, nhiều công ty đang sử dụng những kỹ thuật như hình ảnh nhiệt, nghiên cứu và phân tích độ rung và nghiên cứu và phân tích dầu để Dự kiến những hỏng hóc. Ví dụ, hình ảnh nhiệt được cho phép sử dụng hồng ngoại để chụp ảnh thiết bị và xác lập bất kể điểm trung tâm nào, do đó xác lập đúng mực những yếu tố tiềm ẩn. Hầu hết những kỹ thuật này hoàn toàn có thể được triển khai khi máy đang chạy .Bằng cách theo dõi hiệu suất, nhân viên cấp dưới bảo trì hoàn toàn có thể nhìn trước những yếu tố hoàn toàn có thể xảy ra để thực thi thay thế sửa chữa và thay thế sửa chữa trước khi xảy ra hỏng hóc trong thực tiễn. Do đó, việc bảo trì chỉ cần được triển khai khi có nhu yếu và thời hạn sản xuất không bị ảnh hưởng tác động .Ngành công nghiệp hàng không ngoài hành tinh được nhìn nhận cao về độ bảo đảm an toàn và tỷ suất tử trận tối thiểu do lỗi thiết bị. Họ đã làm gì để đạt được những thống kê hiệu suất tiêu biểu vượt trội này ? Trong nhiều năm, ngành này đã đứng vị trí số 1 bằng cách sử dụng những kỹ thuật bảo trì Dự kiến và liên tục thôi thúc những giải pháp công nghệ tiên tiến số 1 để phát hiện những hỏng hóc trước khi chúng xảy ra .Xử lý trực tiếp những nguyên do gây ra lỗi thiết bị cũng có nghĩa là cần ít thời hạn hơn cho những trách nhiệm bảo trì phòng ngừa. Về kim chỉ nan, bảo trì Dự kiến giảm thiểu năng lực hỏng hóc xảy ra ở mức thấp nhất hoàn toàn có thể. Tuy nhiên, bảo trì Dự kiến cũng hoàn toàn có thể phức tạp và cần đến một khoản góp vốn đầu tư khởi đầu cao hơn so với bảo trì phòng ngừa, nhưng nếu được thực thi tốt, chỉ số lệch giá trên ngân sách hoàn toàn có thể khá cao .

Tóm lại, lợi ích của bảo trì phòng ngừa là:

• Có thể kiểm tra điều kiện máy ngay cả khi máy đang chạy
• Các thông tin thiết bị thời gian thực thúc đẩy hoạt động sửa chữa và bảo trì
• Xác định các lỗi tiềm năng để sửa chữa trước khi dừng máy
• Sử dụng dữ liệu độ tin cậy của thiết bị và lịch sử lỗi để dự đoán lỗi
• Giảm chi phí bảo trì tổng thể vì thiết bị không được bảo trì hoặc bảo dưỡng quá mức
• Cung cấp khả năng hiển thị đầy đủ cách thức hoạt động của thiết bị

Sự khác biệt chính giữa hai cách tiếp cận là PM có thể cần dừng thiết bị còn PdM có thể được thực hiện trong khi thiết bị vẫn đang chạy.

Mặc dù không có cách tiếp cận đúng hay sai để bảo trì, nhưng việc tận dụng quyền lợi của cả kế hoạch PM và PdM thường được coi là cách hiệu suất cao nhất về ngân sách để duy trì hiệu suất thiết bị và ngăn ngừa hỏng hóc. Việc bổ trợ PdM được cho phép giảm thiểu năng lực hỏng mà không tốn quá nhiều ngân sách do thực thi quá nhiều trách nhiệm PM. Cả hai kế hoạch đều quan trọng so với bất kể doanh nghiệp nào muốn sử dụng giải pháp tinh gọn và chương trình bảo trì năng suất tổng lực ( TPM ) .

Theo Văn phòng NSCL